轉(zhuǎn)子作為錘式破碎機的重要組成部分，在破碎機的運行過程中起著非常重要的作用，由于轉(zhuǎn)子處于長時間的使用，和容易受到不同程度的損壞，所以我們需要定期的進行維護工作，以此來減少損壞情況的出現(xiàn)。
　　1、錘式破碎機轉(zhuǎn)子軸承的型號。由于錘式破碎機長期在惡劣條件下工作，會加劇轉(zhuǎn)子軸承的磨損。但是，轉(zhuǎn)子軸承不僅價格昂貴，而且更換十分困難，容易造成停產(chǎn)損失。因此，首先要正確選擇轉(zhuǎn)子軸承的型號。
　　雙列向心球面滾子軸承具有承載能力強、調(diào)心性能好等優(yōu)點，所以，錘式破碎機多采用這種軸承作為轉(zhuǎn)子軸承。另外，在選取軸承的計算壽命應以5000-10000h為宜。
　　2、錘式破碎機轉(zhuǎn)子軸承的受力狀況。錘式破碎機作用在軸承上的沖擊載荷，主要取決于作用在轉(zhuǎn)子上的沖量及軸承座的支撐柔度。增大軸承座的支撐柔度，會減輕作用在軸承上的沖擊載荷。
　　為此，可以在軸承座和支撐架之間加進適當厚度的橡膠板，以此提高軸承座的支撐柔度。由于加進橡膠板，可以增大支撐柔度，吸收一部分振動能量，改善軸承的受力狀況，因此可以達到延長使用壽命的目的。
　　3、錘式破碎機轉(zhuǎn)子的平衡精度。錘式破碎機的轉(zhuǎn)子質(zhì)量大、轉(zhuǎn)速高，轉(zhuǎn)子體的鑄造偏差和安裝板錘后引起的質(zhì)量偏差將使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生不平衡的離心力。這個離心力使機器產(chǎn)生強迫振動，導致軸承和其它機件破壞，因此錘式破碎機的轉(zhuǎn)子一定要進行平衡試驗。
　　如果轉(zhuǎn)子體直徑小，可以改變轉(zhuǎn)子體兩側(cè)的堵板質(zhì)量進行平衡；如果轉(zhuǎn)子體直徑較大，可以把配重焊接在轉(zhuǎn)子體外壁上。為防止配重在振動過程中掉落，可以在適當位置鑄出幾排槽，把配重鑲嵌其中，然后焊上，這樣既牢固又美觀。
　　4、錘式破碎機轉(zhuǎn)子軸承之間的配合關(guān)系。錘式破碎機的轉(zhuǎn)子軸承工作時承受的主要是沖擊載荷，滾動體上所受載荷的大小是不一樣的，處于沖擊載荷合力作用下的那個滾動體受力大，內(nèi)外圈滾道也是在此處與滾動體相接觸時受力大。由于內(nèi)圈工作時不停轉(zhuǎn)動，軌道上的接觸點會由受力大再到受力小不停地循環(huán)，因此需要讓內(nèi)圈配合緊些，這樣就不會產(chǎn)生某個點停留在受力大點上的現(xiàn)象。外圈則不同，外圈相對固定，受力大點會停留在一個固定點上，因此如果把外圈配合較松，它就有可能在沖擊力下產(chǎn)生小幅度移動，從而增多了大受力點，延長外圈的壽命。
　　當我們在進行錘式破碎機的轉(zhuǎn)子維護時，具體可參考上述的維護要點，從而使維護工作更加系統(tǒng)和標準，得以保證轉(zhuǎn)子平穩(wěn)運行和整體設(shè)備使用情況的同時，還可延長錘式破碎機的使用壽命。